全面质量管理（TQM）是一个完整的质量管理视角，组织中的任何成员都被持续的激励、全员参与到质量管理活动中，满足内外部客户的希望，以期获得竞争优势。
TQM包括哪些主要内容？
全面质量管理（TQM）是一个完整的质量管理视角，组织中的任何成员都被持续的激励、全员参与到质量管理活动中，满足内外部客户的希望，以期获得竞争优势。
ISO 8402-1994对全面质量管理(TQM)的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过使顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达成长期成功的管理途径。这里，需要强调两点：
全员”是指本组织内所有部门和所有不同层次的人员；
高层管理者强有力的支持和持续领导，以及该组织内所有人员质量管理意识的教育和培训，是TQM取得成功的关键因素之一。
TQM的内涵体现了：
TQM体现了先进的系统管理思想；
TQM着重强调建立有效的质量管理体系；
TQM目的在于使客户和社会收益。
全面质量管理的基本思想是：
顾客至上：把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将组织内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系；
预防为主：将质量管理的重点从事后检验转移到事先预防上，把不合格品消灭在质量的形成过程之中；
一切用数据说话：用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理；
全员参与管理：使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。
全面质量管理的基本特点：
质量管理的对象是全面的。用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量；
质量管理的范围是产品形成的全过程。对从产品的设计、采购、制造到服务的全过程进行管理；
全员参与的质量管理。质量管理，人人有责。TQM要求组织内的全体人员参与，在各自相关的工作中参与到质量管理工作中；
质量管理的方法是科学的、全面的，是由多种多样的各种现代化管理技术和方法组成的。
全面质量管理应遵循的原则：
大质量（Big Quality）意识——TQM的基础；
不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲；
人本位——TQM的基本特征；
质量的不断提升——TQM的精髓；
明确的质量方针和目标——TQM的承诺；
有效的质量管理体系——TQM的保证；
全过程控制——TQM的屏障；
PDCA循环——TQM的工作程序；
包括统计在内的技术方法——TQM的工具；
质量成本管理——TQM的生财之道。
TQM的基本内容：
全面质量管理过程的全面性，决定了其内容包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
（1）设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是TQM的首要环节，它包括：产品市场调研、产品设计与开发、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容包括：根据市场调研，结合企业的经营目标，制定产品质量目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造和质量管理部门等多部门参与确定产品的设计方案；保证技术文档的质量；做好标准化的审查和审计工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。
（2）制造过程质量管理的内容
制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括：组织产品生产线的质量检验工作；组织和促进员工文明生产；组织产品质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理检测点等。
（3）辅助过程质量管理的内容
辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库库管，运输服务等。主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的质量检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织设备、机器的维修、保养工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
（4）使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
时至今日，产品或服务质量已经不是一个核心质量部门管理者所关注的问题，而是组织内全员参与的管理。质量已经不再被授权。组织的所有重要方面，如成员、管理层、过程管理、客户关注、供应商、持续学习等，都是TQM中的一部分。这些元素，是管理模型EFQM[ ]和MBNQA[ ]的基础。 （在本页摘编最后加入注脚的内容）
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