ERP应用：细部排产是道坎
发布时间：2006年02月14日点击数：
作者：李东 来源：本站原创
信息技术运用于管理已经半个多世纪了。在计算机技术日新月异，处理速度飞快的今天，计算机已经在很多方面替代了人工。但是，在细部排产方面，ERP却不是万能的。
作为ERP的前身，传统MRP对于产能的知觉是不敏感的，由电脑计算出来的生产计划，往往无法满足车间对于细部排产的需要。因此，有些用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求，部分软件也号称在电脑细部排产方面有完整的解决方案。但是，用户真实使用的情况如何？
深入调查发现，有不计其数的因素影响ERP细部排产。如果没有人工介入或操控，电脑很难完全胜任细部排产的工作。可以说，ERP应用中，细部排产是道坎。
多因素影响排产效果
机器与细部排产息息相关，虽然电脑可以管理加工种类(诸如车、铣、刨、钻、磨、搪等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中的能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息，很难被电脑记载，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。
一般来说，许多加工行为还会用到模具，如冲压、锻造、塑料射出等。用到治具、夹具的加工行为也不少，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具、治具、夹具都是生产中必须具备的要素，它们应该也是细部排产时必须考虑的因素。
在实际生产中，用一副模具与多副模具投产的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件，产出效率也是不一样的。另外，一个零件的生产，需要使用不同的加工组合才能完成。这些因素需要通过人工依照实际情况调整。
此外，机器与模具间的匹配也会影响电脑细部排产效果。一般来说，模具在设计时有匹配机器的限制，工件的大小不同，能够匹配的机器也不同。同一副模具装在不同机器上，所需要的装设时间、生产时间是不同的，这也增加了细部排产的复杂程度。但是，多数软件忽略了这些因素，因此只有人工依据实际情况进行弹性调整，才可能排出合理的计划。
软件应付不了变化
在许多电脑细部排产软件的设定中，往往会将用户在生产过程中所遭遇的情况简单化、固定化，甚至是忽略不计，形成了大量的盲点。 在这种情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑无法认识、预知生产过程中出现的情况，排产的结果与实际相差甚远。
首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行。但在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的。因此，电脑进行细部排产时，将运输设备等同于机械设备，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度。
另一个问题是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要。电脑计算材料的需求，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况，都将严重影响细部排程。如果完全依赖电脑，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，定义同一个产品可以有多种工艺路线，但是在实际电脑排产时，只能以主要工艺路线进行排产。 灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如，某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。
此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符。委外厂商为了营利，同时接许多客户的活，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。
移转批量也是所有排产软件中都会用到的数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。
诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前无论是国外的软件系统还是国内的产品，都无法从根本上杜绝。
人工、电脑各有所长
从前面所罗列的因素中，我们可以清楚地看到，电脑细部排产并不是完美的。
除此之外，还有其它经常见到使细部排产无法按照预定进度执行的因素，如停电、停水、停气、机器故障、模具损坏、人员请假、订单内容与优先顺序发生变化、原料供应不及……可见，干扰细部排产的因素非常多，适时调整是绝对必要的。在这种情况下，人工方式灵活可变的优势就体现了出来。
由此可见，相对于短期的细部生产排程，电脑其实更适合处理中长期的主生产排程。掌握瓶颈资源进行主生产排程，较为可行而且更有参考价值。瓶颈资源(Bottle Neck Resource)指的是众多生产设备中最常发生瓶颈的设备，它是生成主生产排程的关键因素，因为牵涉因素少，规划周期长，因此可行性较高。
主生产排程对于产销协调、产能规划等工作，都具有非常高的参考价值，相对而言也易于通过电脑实现。而细部排产工作，最好由车间领班以手工方式来进行。一般制造型企业，大多将细部排产视为车间领班的工作，如果由主管来进行，由于不直接领导车间内的生产、技术人员，对车间的详细情况缺乏了解，常常会事倍功半，费力不讨好。
因此，用户在选购ERP时应求真务实，不可迷信电脑细部排产，更不可将电脑细部排产列为ERP选型时的考虑因素。诚然，电脑技术在数据存储、传输、逻辑运算等方面远远优于人工，但在诸如细部排产等管理与沟通相融的环节中，人工反而比电脑优越得多。
名词解释
电脑排产，是指使用计算机与软件，安排制造型企业的生产计划。
电脑排产依据时间的长短，可分为中长期的主生产排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的细部生产排程(Detail Production Scheduling)两种。点击按钮自动加关注代码——新浪微博
作为ERP的前身，传统MRP对于产能的知觉是不敏感的，由电脑计算出来的生产计划，往往无法满足车间对于细部排产的需要。因此，有些用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求，部分软件也号称在电脑细部排产方面有完整的解决方案。但是，用户真实使用的情况如何？
深入调查发现，有不计其数的因素影响ERP细部排产。如果没有人工介入或操控，电脑很难完全胜任细部排产的工作。可以说，ERP应用中，细部排产是道坎。
多因素影响排产效果
机器与细部排产息息相关，虽然电脑可以管理加工种类(诸如车、铣、刨、钻、磨、搪等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中的能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息，很难被电脑记载，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。
一般来说，许多加工行为还会用到模具，如冲压、锻造、塑料射出等。用到治具、夹具的加工行为也不少，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具、治具、夹具都是生产中必须具备的要素，它们应该也是细部排产时必须考虑的因素。
在实际生产中，用一副模具与多副模具投产的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件，产出效率也是不一样的。另外，一个零件的生产，需要使用不同的加工组合才能完成。这些因素需要通过人工依照实际情况调整。
此外，机器与模具间的匹配也会影响电脑细部排产效果。一般来说，模具在设计时有匹配机器的限制，工件的大小不同，能够匹配的机器也不同。同一副模具装在不同机器上，所需要的装设时间、生产时间是不同的，这也增加了细部排产的复杂程度。但是，多数软件忽略了这些因素，因此只有人工依据实际情况进行弹性调整，才可能排出合理的计划。
软件应付不了变化
在许多电脑细部排产软件的设定中，往往会将用户在生产过程中所遭遇的情况简单化、固定化，甚至是忽略不计，形成了大量的盲点。 在这种情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑无法认识、预知生产过程中出现的情况，排产的结果与实际相差甚远。
首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行。但在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的。因此，电脑进行细部排产时，将运输设备等同于机械设备，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度。
另一个问题是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要。电脑计算材料的需求，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况，都将严重影响细部排程。如果完全依赖电脑，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，定义同一个产品可以有多种工艺路线，但是在实际电脑排产时，只能以主要工艺路线进行排产。 灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如，某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。
此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符。委外厂商为了营利，同时接许多客户的活，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。
移转批量也是所有排产软件中都会用到的数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。
诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前无论是国外的软件系统还是国内的产品，都无法从根本上杜绝。
人工、电脑各有所长
从前面所罗列的因素中，我们可以清楚地看到，电脑细部排产并不是完美的。
除此之外，还有其它经常见到使细部排产无法按照预定进度执行的因素，如停电、停水、停气、机器故障、模具损坏、人员请假、订单内容与优先顺序发生变化、原料供应不及……可见，干扰细部排产的因素非常多，适时调整是绝对必要的。在这种情况下，人工方式灵活可变的优势就体现了出来。
由此可见，相对于短期的细部生产排程，电脑其实更适合处理中长期的主生产排程。掌握瓶颈资源进行主生产排程，较为可行而且更有参考价值。瓶颈资源(Bottle Neck Resource)指的是众多生产设备中最常发生瓶颈的设备，它是生成主生产排程的关键因素，因为牵涉因素少，规划周期长，因此可行性较高。
主生产排程对于产销协调、产能规划等工作，都具有非常高的参考价值，相对而言也易于通过电脑实现。而细部排产工作，最好由车间领班以手工方式来进行。一般制造型企业，大多将细部排产视为车间领班的工作，如果由主管来进行，由于不直接领导车间内的生产、技术人员，对车间的详细情况缺乏了解，常常会事倍功半，费力不讨好。
因此，用户在选购ERP时应求真务实，不可迷信电脑细部排产，更不可将电脑细部排产列为ERP选型时的考虑因素。诚然，电脑技术在数据存储、传输、逻辑运算等方面远远优于人工，但在诸如细部排产等管理与沟通相融的环节中，人工反而比电脑优越得多。
名词解释
电脑排产，是指使用计算机与软件，安排制造型企业的生产计划。
电脑排产依据时间的长短，可分为中长期的主生产排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的细部生产排程(Detail Production Scheduling)两种。
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